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华意压缩新600项目一期工程概览

2014年,华意压缩机股份有限公司进行了“创新发展,由大向强”的战略部署,围绕“做强做大主业,拓展产业新领域”的指导思想,结合行业发展实际,新建了新600项目一期工程,即全国首个轻型商用示范工厂和首条轻型商用压缩机生产线,填补了国内空白。

商用示范工厂建筑面积为5.6万平方米,总投资额达2.1亿元,于2013年12月18日动工建设,2014年12月28日竣工投产,年新增轻型商用压缩机生产能力200万台,创造了“全新项目、一年建成”的行业奇迹。项目产品性能达到国际领先水平,具有高效率、宽电压、多工质、低噪声、高可靠性等优势,产品规格型号有五百多种,覆盖了绝大部分轻型商用压缩机市场需求。生产线自动化、信息化和柔性化在行业中达到了世界一流水平。

节能环保以人为本

商用示范工厂建安工程充分体现出以人为本的理念和社会责任感。第一,商用示范工厂办公区域、生产区域、公用工程区域、物料仓储区域、人流物流分布、绿化景观等科学分布,高起点设计,高质量施工,建成了现代化的行业示范工厂;第二,厂房檐口高度为10.2米,采用屋脊通风气楼并加厚屋顶和墙体的保温棉。科学的采光设计、智能照明系统、高温岗位送风,为员工创造了良好的工作条件;第三,污水处理系统按照一级排放标准设计建造,采用最先进处理技术提升污水处理和中水回用效率,中水回用效率在50%以上,为环境保护和水资源的节约打下坚实基础。

高信息高智能

商用示范工厂生产线特点突出,主要体现为:一、生产线柔性强、节拍快,兼容3个产品系列平台,装配线产品换型时间仅10分钟,生产节拍仅7秒;二、工艺为自主创新,大幅提升自动化,大胆创新数十项工艺设备技术,大面积采用机器换人,自动化率在80%以上,是目前全球行业自动化率、信息化水平最高的生产线;三、信息化技术被广泛应用,引进工业4.0新概念,率先建成了行业的“智能工厂”和“智能生产”,实现了信息化与自动化技术的高度集成,推进了两化深度融合,大大提升了生产计划管理、过程质量管控和追溯管理水平。装配线全部采用10英寸以上人机界面显示和控制,并采用总线控制和RFID技术、PLC集群控制技术、条形码和二维码扫描信息技术,再通过以太网通讯将重点工序实时信息读写至随行工装板,最终汇入中控室服务器,与公司信息化系统无缝对接。全线配置了24台机器人和数十台自动化专机,将生产线工艺要求高、质量关键管控点、劳动负荷大的工序,全部实现机器换人,不仅降低了劳动强度,而且提升了产品质量。

该条生产线的建成,给中国压缩机行业带来了积极的影响,必将引领整个行业的产品结构转型升级。

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