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制药废水处理系统设计

吴光明 苏 瑾 杨 军

(陕西中医学院,陕西 咸阳 712046)

【摘 要】对陕西某制药企业原有废水处理系统进行了改进设计,改进的系统主要采用A(缺氧)/O(好氧)工艺。其中厌氧采用IC内循环厌氧反应器,好氧采用活性污泥法(CASS), 物化处理采用加药中和、絮凝沉淀等。处理后废水出水水质符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级排放标准。

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关键词 制药废水;处理工艺;工程设计

制药废水通常具有成分复杂、COD(化学需氧量)和BOD5(生化需氧量)浓度高且波动大、BOD5/COD(B/C)差异较大、色度深、毒性大等特点, 且排放量大, 一直是污水处理中的一大难题。而且制药厂通常是采用间歇生产,产品的种类变化较大,造成了废水的水质、水量及污染物的种类变化较大。陕西某制药企业,随着生产规模的扩大,原有废水处理能力100 m3/d不能满足需求,鉴于此情况, 笔者对该企业原处理系统进行了改进设计。

1 设计原则及技术标准

1.1 设计原则

充分利用原污水处理构筑物、蓄水池,做到投资省、运行费用低、环境效益、社会效益和经济效益兼顾。

根据污染源的实际情况选择技术先进、处理效果好、投资省,运行稳定、可靠、操作管理方便的新型处理工艺技术。

1.2 技术标准

《室外排水设计规范》(GB50014-2006)、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《渭河(陕西段)污水综合排放标准》(DB61-224-2006)。

2 流量设计及水质情况

根据企业提供的数据,处理水量为Q=200m3/d,按污水处理设备每天运行24小时计,确定设计处理规模应为:Q=8.33m3/h。废水流量如表1所示。

根据企业提供的数据及相关制药行业水质参数,以及《渭河(陕西段)污水综合排放标准》(DB61-224-2006)一级和《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)一级出水标准,处理前后水质情况如表2所示。

3 工艺流程

主要采用A(缺氧)/O(好氧)工艺处理。

对原有废水处理系统改造具体内容为:

(1)将原已建成的污水处理构筑物改造成为污水处理的调节池,实现水质水量的均化。

(2)利用企业原有的蓄水池改造成为污水处理的生化处理单元,包括缺氧池、好氧池、二沉池、清水池和污泥浓缩池。

(3)将原有的污水处理设施与新改造设施用泵站进行联通,调节后的污水用泵打至生化单元,生化处理后的污水再用泵打至原管网外排。

工艺流程如图1所示。

4 主要构筑物设计参数及设备选型

构筑物设计参数见表。

5 运行费用估算

废水处理系统主要直接费用为电费、药剂费、人员工资。

1)电费 污水站小时用电量为15.51kW·h,按0.5元/kW·h计,合计5.8元/h,折合0.70元/t污水。

2)药剂耗量 盐酸废用为0.03元/t污水。

3)人工费用 污水站工作人员2人,每人每月工资及福利待遇按800元计,则日人工工资为:53元/d,折合0.25元/t污水。

以上三项总费用为0.70+0.03+0.25=0.98元/吨。由于制药生产工艺和废水流量不同,选用废水处理工艺、设备等都有较大的差异,运行成本一般在0.5~5元/t之间。可见,采用此工艺运行费用较低。

6 结论

从运行结果看,制药废水采用A(缺氧)/O(好氧)工艺是成功的,运行费用低,每吨废水处理费用为0.98元。处理效果稳定,COD去除率为98.8 ,BOD去除率为99.4 ,SS去除率为94.5% ,pH调节到6~9。出水符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的一级排放标准。

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参考文献

[1]陆杰,徐高田,张玲.制药工业废水处理技术[J].工业水处理,2001,21(10):1-4.

[2]马雁林.焦化废水生物脱氮处理开工调试[J].给水排水,2000,26(12):50-53.

[3]顾夏生.水处理工程[M].北京:清华大学出版社,1985.

[责任编辑:杨玉洁]

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