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机制砂与细砂复配在泵送PHC管桩混凝土的应用研究

孙常杰 苟德胜 姚栋 李斌斌 季学阳

(建华建材投资有限公司江苏镇江212413)

摘要:针对天然砂资源稀缺、成本普遍较高的现状,且泵送PHC管桩强度等级高(C80)、混凝土和易性能好、泵送效率高等特点,采用机制砂与细砂复配的混合砂,以最小空隙率达到降低砂率的目的,不仅较好地满足泵送混凝土的要求,也可为企业节省较大的成本。

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关键词 :强度等级C80混合砂;空隙率;泵送效率

收稿日期:2014-8-14

前沿

天然砂作为重要的混凝土材料,属不可再生资源。目前大规模的经济建设已使天然砂资源濒临枯竭,取而代之的是机制砂,机制砂不仅可以提高不可再生资源的循环利用率,而且可以降低混凝土成本、产生一定的经济效益。

市场上机制砂因受多种因素影响,质量参差不齐,而泵送混凝土管桩不仅要满足混凝土强度等级C80,还要满足混凝土的和易性、可泵性与泵送效率等要求。本文主要通过研究机制砂与细砂的复掺复配,满足了管桩对泵送混凝土技术指标的要求,提高了机制砂在管桩中的利用率。

1试验研究

1.1原材料

水泥:江苏某公司产P.Ⅱ52.5R级水泥,标准稠度用水量26.0%,3d抗折强度7.1MPa,3d抗压强度32.6MPa; 28d抗折强度9.2MPa,28d抗压强度59.7MPa;初凝时间130min,终凝时间185min,比表面积400m2/kg。其他各项性能指标均符合《通用硅酸盐水泥》(GBIT175-2007)要求。

掺和料:硅砂粉,比表面积380m2/kg,0.8mm筛余百分数1.0%,其他均符合《预应力高强混凝土管桩用硅砂粉》(JC/T 950-2005)。

细骨料:江西赣江细砂,细度模数1.6,表观密度2630kg/m3,紧密密度空隙率36%,含泥量小于1.0%,经检测其他均符合《建设用砂》(CB/T14684-2011)要求;江西赣江中砂,细度模数2.8,表观密度2650kg/m3,紧密密度空隙率39%,含泥量小于1.0%,经检测其他均符合《建设用砂》(GBIT14684-2011)要求。

粗骨料:长安公司生产的5mm-20mm碎石,表观密度2650kg/m3,含泥经水洗后小于0.5%,经检测其他均符合《建设用卵石、碎石》(GBIT14685-2011)要求。

外加剂:江苏某外加剂公司生产的高性能聚羧酸类减水剂,固体含量23.08%,密度1.054g/ml,实际减水率24.4%,pH值6.3,水泥净浆流动度220mm。

1.2配合比

依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)的要求,配合比设计应满足混凝土配置强度及其他力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的要求;所配置的混凝土具有良好的可泵性能,本次试验采用水胶比0.30,具体配比见表1。

强度满足高强混凝土管桩要求,强度等级不低于C80。配制混凝土是在管桩厂现场进行,实际水胶比在0.32-0.35之间,细骨料为天然砂,细度模数为2.8。

2机制砂搭配比例与试验方案

管桩实际生产过程中需要机械与人工搭配混合砂,因此,选定合理搭配比例具有一定的经济性与可操作性。经过综合考虑,选定机制砂搭配比例分别为25%和50%两种,安徽地区选择8种机制砂进行前期试验。

初步的试验结果是,按《建设用砂》(GB/T14684)标准检测混合细骨料,从表2可以看出,复配细骨料与单一的细骨料相比,空隙率大幅度降低,从而减少胶凝材料用量,提高混凝土密实度。从图1和图2可知,最小空隙率对应的不同产地机制砂,以江西机制砂、河北卵石破碎的机制砂较优,待混凝土试配试验确定。

3混凝土试件的制作与养护

本试验用抗压强度试件尺寸为1OOmm×1OOmm×1OOmm立方体,以3块试件为1组,采用表1的混凝土配合比,但细骨料为河砂与机制砂搭配,机制砂掺量有25%和50%两种,其他材料及用量均与表1相同;试件与管桩同条件养护,为蒸汽一压蒸二次养护,蒸汽养护时间为Sh,恒温80℃,出池后试压即为脱膜强度,压蒸养护时间为7h,温度为180℃,压力1.OMPa,出釜后试压即为压蒸强度。按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)和《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)要习之检测相关技术指标。

4混凝土力学性能和拌合物性能试验结果

通过表3及图3、图4的试验结果,发现机制砂25%掺量时,脱模与压蒸强度整体高于50%掺量,混凝土中掺人石灰石粉后,可使粉体粒度分布得以优化,水泥、矿物掺和料、石粉颗粒之间发生颗粒堆积效应,可使填充空隙减少,混凝土孔结构得到改善,内部更加致密,这些均对混凝土强度有利,石灰石粉在水泥水化反应中起到晶核作用,在一定程度上有利于水泥水化反应;通过表3及图3、图4试验结果还发现,河北卵石破碎的机制砂强度较高,说明卵石区别碎石,其主要成分SiO2可与水泥水化产物Ca(OH)2在高温高压下反应生成托勃莫来石,以提高混凝土强度;考虑选择河北卵石与山东鑫国机制砂进行泵送效率试验。

5试桩泵送效率对比试验

5.1混凝土配合比设计

按表1基础混凝土配合比进行设计,其中减水剂掺量按0.26%~ 0.30%进行调整试验,天然砂和两种混合砂的混凝土配合比见表4。

5.2天然砂和混合砂混凝土及其拌合物性能的试验结果(见表5)

5.3不同机制砂石粉含量对管桩混凝土水胶比、强度的影响(见表6)

6成本分析

6.1四种砂的单价(见表7)

6.2混凝土成本核算(见表8)

由表8可知,天然细砂与机制砂复配使用,在满足泵送混凝土技术指标条件下,可节约混凝土成本达9元/m3,为企业发展注入新的竞争力。结论

(1)通过在混凝土细骨料中掺加25%机制砂,可以提高泵送混凝土强度,满足泵送混凝土的工作性能,在石粉含量约5%以下时可提高混凝土泵送效率; .(2)破碎卵石制备的机制砂,保留卵石部分光滑面,不仅有利于泵送效率,卵石粉Si02还可与水泥水化产物Ca(OH)2在高温高压下反应生成托勃莫来石,提高泵送混凝土强度;

(3)通过天然细砂与机制砂复配使用,在满足泵送混凝土技术指标的条件下,每立方米混凝土可节约成本9元,为企业发展注入新的竞争力。

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参考文献:

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[2]王进军,石灰石碎屑配特细砂作细骨料在混凝土中的应用[J].混凝土世界,2013 (08):70-72

[3]冯桂云,曹双梅,吴江源,石灰石粉取代粉煤灰在泵送混凝土中 的试验研究[J].混凝土与水泥制品,2012 (12):80-82

[4]赵志刚,王华,李云,张颖,人工砂石粉作为混凝土掺合料的研究与应用[J].混凝土世界,2013( 52) 76-81

作者简介

孙常杰,1986年生,本科,土木工程专业,助工,从事混凝土研发工作。

地址:镇江市句容沿江开发区江苏建华管桩有限公司研发中心

电话:15862957076

E-mail: sunchangjie@jh-ph.com

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